အရည်အသွေးမြင့် WPC နံရံပြားများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ရမည်နည်း။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကပြဿနာ ရှစ်ခုWPCထုတ်လုပ်မှု

၁။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဖော်မြူလာ

• သစ်သားမှုန့် သန့်စင်ခြင်း-အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည် (ပုံမှန်အားဖြင့် <၂%) နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။ အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်းသည် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနှင့် ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

• ပလတ်စတစ်အခြေခံပစ္စည်း:PVC သို့မဟုတ် PE/PP အမျိုးအစားနှင့် အပျိုစင်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအချိုးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။

• ဖြည့်စွက်စနစ်:တွဲစပ်ပစ္စည်းများ (သစ်သား-ပလတ်စတစ် အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်)၊ ချောဆီများ (ထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်)၊ တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများ (အပူပြိုကွဲခြင်းနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ယိုယွင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်)၊ အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းများ (သိပ်သည်းဆနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်သည်) စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဖော်မြူလာသည် အဓိကကုန်သွယ်ရေးလျှို့ဝှက်ချက်ဖြစ်ပြီး တိကျသောတိုင်းတာမှု လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ရောနှောခြင်းနှင့် အလုံးလေးများဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

• ရောစပ်ခြင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု:ကုန်ကြမ်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သောအဆင့်တွင် အလွန်တသမတ်တည်းပျံ့နှံ့မှုကို ရရှိရမည်။ မညီညာမှုသည် ဒေသတွင်းစွမ်းဆောင်ရည်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ဥပမာ၊ အရောင်ကွဲပြားမှု၊ ကြွပ်ဆတ်သောအစက်အပြောက်များ၊ ကောက်ကွေးခြင်း)။

• လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု:ရောနှောခြင်းနှင့် အလုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း အပူချိန်လွန်ကဲစွာမြင့်မားခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းပျက်ကွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အပူချိန်အလွန်နိမ့်ခြင်းသည် ရောနှောမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

3.ထုတ်ယူခြင်း မှိုလုပ်ငန်းစဉ်

• အပူချိန်နှင့်ဖိအား:extruder ရဲ့ ဇုန်တစ်ခုချင်းစီ (အစာကျွေးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း) မှာရှိတဲ့ အပူချိန်တွေကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ရပါမယ်။ မသင့်လျော်တဲ့ အပူချိန်က ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းနဲ့ အတွင်းပိုင်းဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါတယ်။

• ဝက်အူနှင့် ဒေါင်ဒီဇိုင်း-သီးသန့် screw များနှင့် တိကျသော dies များသည် တည်ငြိမ်သော output၊ ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်များနှင့် ကြည်လင်သော texture များအတွက် အခြေခံကျသည်။ Dies များသည် ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည်။

• အအေးခံခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း-ဖုန်စုပ်စံကိုက်ညှိတိုင်ကီနှင့် အအေးပေးစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မညီမညာ သို့မဟုတ် အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း.

4. မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း

• အွန်လိုင်းဖောင်းကြွခြင်း-အသွင်အပြင်၏ အနက်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် လက်တွေ့ကျမှုတို့သည် ထုတ်ကုန်အဆင့်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဖောင်းကြွရိုလာ၏ အပူချိန်နှင့် ဖိအားသည် ဖောင်းကြွအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

• အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း:အလှဆင်ဖလင်၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့်အတူ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်စဉ် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုတို့သည် အပြီးသတ်အလွှာ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး နောင်တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွာကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

၅။ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပြီးပြုပြင်ခြင်း

• အရှည်ဖြတ်တောက်ခြင်း:ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုသည် တပ်ဆင်မှုရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ချိုင့်ခွက်များနှင့် အက်ကွဲနေသောအနားများသည် အရည်အသွေးနိမ့်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပုံမှန်လက္ခဏာများဖြစ်သည်။

• အိုမင်းရင့်ရော်မှု ကုသမှု (ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်):ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်များသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသောကာလ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၄-၇၂ နာရီ) အတွင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြားချပ်နေရမည်။ ၎င်းသည်အရေးကြီးသောအဆင့်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သော်လည်း စက်ရုံငယ်များက မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားလေ့ရှိသည်။

၆။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း

• လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း-လိုင်းတွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အထူ၊ အနံ၊ သိပ်သည်းဆနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို နမူနာယူပြီး စစ်ဆေးရမည်။

• စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း:အဓိကညွှန်းကိန်းများအတွက် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များတွင် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများကို မှန်မှန်ပြုလုပ်ပါ- ရေစိုခံနိုင်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်နိုင်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (QUV အသက်အရွယ်ရင့်ရော်ခြင်း)၊ မီးလောင်ကျွမ်းမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ ဖော်မယ်ဒီဟိုက်ထုတ်လွှတ်မှု စသည်တို့။

7. ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ

• သန့်ရှင်းမှု-ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုနှင့် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

• ပစ္စည်းကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-စက်ပစ္စည်းများ အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်စနစ်များကို မှန်မှန်ချိန်ညှိပြီး ဝက်အူများနှင့် ဒိုင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

၈။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း

• ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်း:အဝေးသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပါလက်များပေါ်တွင် ပြားချပ်စွာထုပ်ပိုးပြီး stretch film ဖြင့် လုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ထားသင့်သည်။

• ဂိုဒေါင်ပတ်ဝန်းကျင်-တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပြားများတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ရန် နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ရှောင်ရှားပြီး အေးပြီးခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် အိမ်တွင်း၌ သိမ်းဆည်းသင့်သည်။